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冲击式破碎机

冲击式破碎机简介:

冲击式破碎机又名制砂机、冲击破碎机、冲击式制砂机,适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

冲击式破碎机使用范围:

冲击式破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的破碎机相比产量功效高。

    其优良的低磨耗特性,冲击式制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外,由于对产品的零污染,制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中,10-500t/h的生产能力范围,制砂机几乎可以满足任何生产要求。特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护鄂式破碎机配套使用,可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。目前已经替代锤式破碎机、对辊式破碎机、棒磨机等传统设备,成为制砂行业的主流设备。

冲击式破碎机工作原理:

冲击式破碎机其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理。物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,在高速离心力的作用下,然后以60-70/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料产生高速撞击与粉碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

冲击式破碎机机构特点:

冲击式破碎机结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小;破碎率高、节能;具有细碎、粗磨功能;受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右;更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少;适合破碎中硬、特硬物料;产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。

总的来说具有以下特点:

1 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。

2 破碎率高、节能。

3 具有细碎、粗磨功能。

4 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

5 更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。

6 适合破碎中硬、特硬物料。

7 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。

8 叶轮自衬磨损小、维修方便。

冲击式破碎机技术参数:

型号

叶轮转速

(r/min)

最大进料尺

(mm)

处理能力

(t/h)

功率

(kw)

重量(包含电机)

(t)

外型尺寸

(mm)

600

2000-3000

30

12-30

2×30

5.6

2800×¢1500×2030

750

1500-2500

35

25-65

2×45

7.3

3300×¢1800×2440

900A

1200-2000

40

55-100

2×55

12.1

3750×¢2120×2660

900B

1000-1450

40

65-130

2×75

13.6

3750×¢2300×2090

1050

1000-1700

45

100-160

2×(90-110)

16.9

4480×¢2450×2906

1250

850-1450

45

160-300

2×(132-180)

22

4563×¢2650×3716

1350

800-1193

50

200-360

2×(180-220)

26

5340×¢2940×3650